Testeur de dureté Vickers
Dans l'industrie de la fabrication de quincaillerie, le testeur de dureté Vickers est un outil de test essentiel utilisé pour évaluer les caractéristiques de dureté de divers produits métalliques. Les produits de quincaillerie tels que les vis, les écrous, les pièces CNC, les pièces d'emboutissage, etc., leurs performances et leur durée de vie dépendent en grande partie de la dureté du matériau. Par conséquent, les tests de dureté sont l'un des liens essentiels pour garantir la qualité et la fiabilité du produit.
Processus de détection
Des pièces plus propres garantissent que la surface de l'objet testé est propre et exempte de taches pour éviter d'affecter les résultats de mesure, et l'instrument de mesure d'image est calibré selon les normes ou les pièces de référence fournies par le client pour garantir l'exactitude de la mesure.
Sélectionnez les pièces à tester en fonction de leur conception et de leur utilisation. Pour les pièces de formes complexes ou de petites tailles, veillez à éviter les bords ou les parties courbes lors de la sélection des points d'indentation afin de garantir la précision de la mesure et de sélectionner la charge appliquée appropriée en fonction de la plage de dureté du matériau et de l'épaisseur de l'échantillon. Habituellement, la plage de charge utilisée dans l'industrie de fabrication de quincaillerie est comprise entre 10 g et 1 000 g.
L'échantillon est placé sur la plate-forme du testeur de dureté Vickers, ajusté à la position appropriée, le testeur de dureté est activé, le pénétrateur en diamant est pressé dans la surface de l'échantillon à une vitesse constante, maintenu pendant un temps spécifié (généralement 10 à 15 secondes), puis déchargé pour mesurer la longueur diagonale de l'indentation à l'aide d'un microscope ou d'un système de mesure automatique.
Les testeurs de dureté Vickers modernes sont généralement équipés d'un système de calcul automatique, qui peut afficher directement la valeur de dureté, enregistrer les résultats du test de dureté et les comparer et les analyser avec les spécifications du produit ou les exigences de conception. Si la valeur de dureté est en dehors de la plage standard, le processus de fabrication doit être revu pour identifier et résoudre le problème.
Une fois le test terminé, les échantillons sont correctement stockés ou traités pour des tests ou un archivage ultérieurs, et les résultats du test sont intégrés au processus de contrôle qualité pour garantir que les produits matériels fabriqués répondent aux normes de l'industrie et aux exigences des clients en termes de dureté. Si nécessaire, ajustez et optimisez le processus de production.
Générez un rapport d'essai de dureté détaillant les conditions d'essai, les informations sur l'échantillon, les valeurs de dureté et les écarts éventuels. Ces rapports sont généralement conservés dans le cadre de l'assurance qualité du produit.
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